目前市場上耐磨零件的材質(zhì)般是含有鉻、鉬、銅的低合金鑄鐵，通過熱處理淬火工藝可獲得馬氏體或其他高硬組織。低合金鑄鐵在熱處理淬火后其組織和性能存在差異是因為低合金鑄鐵組織比鋼復(fù)雜。要想獲得所需的組織和性能，必須控制熱處理淬火介質(zhì)淬火劑溫度，因為淬火劑溫度對硬度影響。
　　淬火硬度與鋼的碳含量有直接關(guān)系，影響淬火硬度的因素很多，其中對硬度影響較小的是合金元素。鋼的淬透性、淬火溫度、冷卻速度、保溫時間、淬火終了溫度等都會影響淬火后零件硬度。在正常淬火溫度范圍內(nèi)，淬火溫度的提高可提高奧氏體的均勻性，提高鋼的淬透性和硬度，但是提高淬火溫度有時會引起殘余奧氏體的增加，硬度反而會下降。
　　淬火工件的硬度并不是隨著淬火劑溫度越高而越高。在溫度范圍內(nèi)，隨著加熱溫度的升高，會增加奧氏體的穩(wěn)定性，淬硬性提高。對于過共析鋼，增加加熱溫度，會有更多的碳化物溶入奧氏體中，增加奧氏體的穩(wěn)定性和馬氏體中的含碳量，故硬度升高。但溫度過高，會使奧氏體晶粒粗大，奧氏體穩(wěn)定性增強，冷卻后得到粗大的馬氏體和更多的殘余奧氏體，影響硬度。
　　淬火劑溫度對硬度影響并不是的，淬火劑溫度高，工件淬火后其硬度不定高。因此機械零件熱處理后工件硬度的高低，需綜合考慮相關(guān)因素