數(shù)控切割機(jī)不論是在生產(chǎn)還是使用過(guò)程中，為了保證切割的精度及質(zhì)量，在配件的工藝處理上是有定的技術(shù)要求的；數(shù)控切割機(jī)機(jī)身都是由鋼組成的，其制造就有道殊工藝，叫退火。 所謂的退火就是將鋼加熱到定溫度并保溫段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過(guò)保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。

　　齒條表面熱處理從工藝上分為以下幾大類(lèi)。
　　1、表面淬火是將鋼件的表面通過(guò)快速加熱到臨界溫度以上，但熱量還未來(lái)得及傳到心部之前迅速冷卻，這樣就可以把表面層被淬在馬氏體組織，而心部沒(méi)有發(fā)生相變，這就實(shí)現(xiàn)了表面淬硬而心部不變的目的。適用于中碳鋼。  ??
　　2、化學(xué)熱處理是指將化學(xué)元素的原子，借助高溫時(shí)原子擴(kuò)散的能力，把它滲入到工件的表面層去，來(lái)改變工件表面層的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到使鋼的表面層具有定要求的組織和性能的種熱處理工藝。按照滲入元素的種類(lèi)不同，化學(xué)熱處理可分為滲碳、滲氮、和滲金屬法等四種。
　　滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過(guò)程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過(guò)淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。
　　滲氮：又稱氮化，是指向鋼的表面層滲入氮原子的過(guò)程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性等。目前生產(chǎn)中多采用氣體滲氮法。
　　由于數(shù)控切割機(jī)屬于種粗加工設(shè)備，完沒(méi)有必要去做很多復(fù)雜的工序，只保證點(diǎn)，設(shè)備故障率低，就可以了，不耽誤用戶生產(chǎn)的同時(shí)也提高了生產(chǎn)率。