熱處理爐的各種處理工藝中常用的就是感應淬火。
  加熱：適合于感應淬火的鑄鐵的化合碳含量為0.4%~0.5%(質量分數)?；诣T鐵感應寧波熱處理加熱通常的淬火加熱溫度為870~925oC，得到的硬度大于45HRC。鑄件含珠光體量少的應選用較高奧氏體溫度。如以硬度來判別的話，鑄態或正火鑄件在感應淬火前的硬度為229HBS
  回火：在150~205oC消除應力回火，將減小變形和開裂，也增加硬化層韌性
  其他：鑄件感應淬火后變形較小。同樣鑄件經感應淬火后，鑄件心部組織不變，表面能得到高的硬度和耐磨性
  熱處理工藝：火焰淬火
  加熱：適合采用火焰淬火的灰鑄鐵的化合碳在0.5%~0.7%（質量分數）范圍內，化合碳較少，淬火后硬度偏低；化合碳大于0.8%(質量分數)，淬裂敏感性高，不適合采用火焰淬火工藝方法。淬火加熱溫度為850~950oC
  回火：在150~205oC消除應力回火，將減小變形和開裂，也增加硬化層韌性
  其他：可獲得硬度高、耐磨性好的馬氏體外層和軟的心部組織的復合結構
  熱處理工藝：表面化學熱處理
  加熱：灰鑄件、球墨鑄鐵和可鍛鑄鐵在堿性氰化鋼鹽浴爐中，于530~570oC處理0.5~2h，進行滲氮和碳氮共滲
  回火：300oC回火（不要求淬火），可獲得10μm滲氮層，硬度為790HV
  其他：可改善鑄鐵件的耐磨性、疲勞強度、抗擦傷和抗咬合能力