1、合理應用加熱時間，降低耗能：
　　傳統工藝計算時間：T＝K×A×D式中的T為加熱時間，K為裝爐系數，A為加熱系數，D為工件有厚度。
　　其實我們在實際生產中，一般是根據以往工作經驗和工件有厚度來計算保溫時間，大批量時就根據實際經驗或是觀測工件的火色，這主要反應在碳素鋼和低合金鋼上，這是由于碳素鋼沒有合金元素和碳化物，不須長時間保溫均勻奧氏體化過程。低合金鋼因其傳熱系數與碳素鋼基本類似，所以工件透熱時間主要是由其有尺寸決定的，對于生產中單件的工件，當爐溫已達到工藝設定值時，也就是說工件表面已達到工藝溫度值時，工件已透燒了，不要再額外增加保溫時間了，這就是我們常說的“零”保溫加熱。對于大批量生產時，我們般會先加熱爐子，到溫后再放入工件，等爐溫再次達到工藝時間時，再加一定的均勻化時間，這樣可以相對的縮短工藝周期，節約能源和降低成本。
　　合金結構鋼（40CR，35CRMO，42CRMO）等，因其材料中添加了些合金元素，在加熱過程中要使在碳化物均勻化需要定的時間，所以相對碳素鋼來說就要多點時間，般也要在傳統工藝時間上的60％－80％左右，這樣做可以縮短鋼件在高溫加熱時間，變形量也相對減少點，奧氏化晶粒相對較細小，淬火后可得到細小馬氏體組織，其機械性能也就得到定的提高，這也是熱處理工作者想要達到的果。
　　2、回火工藝
　　回火工藝是要根據零件的回火溫度來決定要利用的爐子余熱，般規律是零件回火溫度低于爐子余熱溫度300度左右，這樣的話工件入爐后爐子很快達到回火工藝溫度設定值，還有多次回火比次回火要好，所以在大批量生產時這樣二次回火得到的組織性能比次回火要好，成本也相應減少很多。
　　3、零件混裝，提高能
　　在實際生產中，可以把不同的工件，不同材料，在其工藝參數大致相同的情況下可以混裝爐，如CR12MOV與8407或H13，40CR與42CRMO也是樣的。其淬火溫度大致相同，這樣就可以得到裝爐量的滿足，同理在回火溫度相同時，不同的零件，不同的材料都可以混合爐，回火時間可按長的回火時間來執行。
　　4、選擇合適的價格低廉的熱處理夾具
　　熱處理夾具，很多產品是不近相同，而量又不是很多，但為了減少變形量有時候在增加熱處理工裝，很多時候不用耐熱不銹鋼，大都有普通的低碳鋼代替，主要是材料價格低，還有量不是很多。
　　5、熱處理冷卻介質
　　在考慮淬火介質時選擇用水溶液淬火介質還是淬火油，水溶液淬火就避免大直徑中碳低合金鋼在熱處理用淬火油淬硬度值可能達不到，用水淬易開裂的情況，水溶性淬火液適用于低，中碳鋼、合金鋼感應或整體淬火，尤其適合大型工件淬火，通過調整濃度等，可以得到不同的冷卻速度且有短期防銹作用，可不清洗直接回火，無油煙。無油煙、不燃燒、無火災危險，改善勞動環境。不易老化、變質，使用壽命長，且價格相對較低，對于淬火油來說。費用可以降低不少。
　　6、注意設備維護和保養，延長使用壽命
　　要定期維修設備，不但能減少因電器故障造成的停爐產生的損失，還能延長設備使用壽命，減少危險的發生。各相關的操作設備如臺車，行車的維護減少進出爐不便而造成的損耗。
　　7、熱處理質量的控制
　　在生產過程中嚴格按照熱處理工藝，控制質量，使其所有的工件能夠次完成，不開裂、不損失。在進行熱處理時，其本身也就是在節能，個工件若沒有經過科學的熱處理，該零件使用時限也就不會很長，不能充分發揮其性能，部件早期失務必要制造新的部件去更換，這樣又必得清耗原材料及機械加工工時，和其它相關費用。有合理的熱處理可使工件的使用壽命成倍的增長。所以熱處理質量優良可避免工件早期失，可避免工件熱處理返修（正火，重新淬回火，校正，去應力回火）等系列程序。